該設備可廣泛應用於電力 、冶金 、炭黑 、水泥等工業廢氣的淨化與物料回收 。如水泥回轉窯 、篦式冷卻機 、烘幹機電站鍋爐 、石灰窯 、冶金燒結機和電弧爐 ，轉爐硫化堿等的煙塵淨化 。
二 、工作原理與結構形式
1 、工作原理
正常工作時 ，在通風機的作用下 ，含塵氣體被吸入進風總管 ，通過各進風支管均勻地分配到各進氣室 ，然後湧入濾袋 ，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到淨化 。淨化後的氣流通過袋室沿出風管通入煙囪而排入大氣 。
隨著濾袋織物表麵附著粉塵的增厚 ，收塵器的阻力不斷上升 ，這就需要定期進行清灰 ，使阻力下降到所規定的下限以下 ，收塵器才能正常運行 。清灰是分室進行的 ，整個清灰過程主要通過氣動排氣閥 、氣動反吹風閥 、反吹風機及清灰控製機構的動作來完成的 。首先啟動反吹風機 ，然後依次一個室 、一個室的進行清灰 。首先關閉該室的氣動排氣閥 ，打開氣動反吹風閥 ，通過反吹風機的反吹作用 ，濾袋由鼓脹變成縮癟 。經一定時間 ，氣動反吹風閥關閉 ，打開氣動排氣閥 ，大量含塵氣體又自下而上衝入 ，使濾袋重新鼓脹 、抖動 ，反複進行多次 ，再關閉排氣閥與反吹風閥 ，使袋室內停風 ，這樣的一鼓一癟一停 ，使粘附在濾袋上的粉塵受衝抖而脫落下來沉降入灰鬥 ，從而達到了清灰的目的 。一個室清灰完畢 ，關閉該室的反吹風閥 ，打開排氣閥恢複一個室的正常過濾 ，再依次對一個室進行清灰，灰鬥中的灰則由底部氣動排灰閥排出 。
2 、結構形式
本收塵器采用內濾下進風形式 ，采用三狀態反吹風清灰 。本體結構采用框架式鋼結構 ，采用濾袋吊掛張緊裝置。設備本體 、灰鬥 、進風係統 。
2.1.產品的結構
基本結構由三大部分組成
2.1.1.進風 、出風及反吹風係統
包括進風管道 、手動進氣閥 、出風管道 、氣動排氣閥 、反吹風管道 、壓縮空氣管道 、反吹風閥等組成 。
2.1.2.袋室結構
包括本體部件、花板 、濾袋 、吊掛裝置 、檢修門 ，爬梯平台 、吊掛梁等組成 。
2.1.3.排灰係統：由氣動排灰閥 、灰鬥等組成 。
三 、安裝與維護
1 、本收塵器為全鋼結構外殼 ，因此必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收 。
2 、本體安裝要求柱豎 、梁平 、牆板平整 。每室的下花板與梁及本體的內壁與梁柱的連續焊接應嚴密不漏氣 ，管道與管道 、管道與閥門的聯接處應墊以石棉繩（或石棉橡膠板） 。各連接處和檢修門亦應保證其氣密性 ，本體安裝完後 ，應為一規整的長方體 。
3 、柱 、梁 、牆板 ，運到現場後 ，吊裝前需檢查變形情況 。柱梁變形量均需控製在2/1000以內 ，如有超過必須矯正 。每分段柱梁截麵的高度偏差 ，在接頭處應控製為K2mm ，柱子安裝時 ，隻能允許向內偏差《10mm 。
4 、花板的焊裝
花板與牆體的焊接應嚴密不透氣 ，花板的傾斜度（高差）應小於10mm 。花板焊裝前應校平 。
5 、濾袋的搬運 、捆紮和安裝
濾袋的搬運過程中要防止濾袋與周圍硬物 、尖角物件接觸 ，嚴禁踩袋 、重壓 、折疊 ，以防止濾袋出現破洞和裂口 ，影響除塵效果 。濾袋的捆紮應符合技術要求 ，布袋綁紮時要鬆緊適當 ，綁紮後要逐條檢查 ，上 、下袋口拉直不得扭斜 ，更不能與周圍的硬物（如牆體 、牆體上角鋼等）相碰 ，綁紮濾袋為專用不鏽鋼抱箍 。
濾袋吊掛前應嚴格檢查濾袋表麵和縫合處是否有缺陷和破損情況 ，在濾袋完整無損的前提下 ，才能進行吊裝 。濾袋在組裝時 ，要嚴格防止濾布與吊蓋及紮袋口短管的接口處包紮時破損布袋 ，濾袋吊裝中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm 。濾袋組裝在下部花板上進行組裝 ，其程序如下 ：
a 、 先將吊蓋上的U形螺栓擰開與吊杆連接再與吊蓋緊固 ；
b 、 吊蓋與吊杆組裝完畢應進行檢查螺母是否擰緊 ，然後進行組裝布袋 ，布袋與花板上的紮袋圈用抱箍包紮後 ，再進行吊蓋與布袋的包紮 ；
c 、 布袋組裝完畢用繩進行布袋的吊裝 ，將布袋拉緊掛直達到安裝圖中所要求的尺寸再將插銷插上 。
d 、手動進氣閥 、氣動排灰閥 、氣動排氣閥 、氣動反吹閥裝配後 ，需保證啟閉靈活 、到位 。
7.收塵器運行時 ，應定期檢查各機械部件 、電控清灰裝置運行情況 ，並隨時監視排放濃度情況 。如發現煙囪冒灰 ，應進行檢查 ，詳查袋口是否安裝不正漏風 、過濾室 、花板焊縫是否漏風 ，布袋破損情況 ，若布袋有破損 ，應立即更換 。
8.停機前必須先清灰 ，把濾袋上的積灰清除幹淨 ，放空灰鬥積存的粉塵 ，以免結露影響使用 。
9.壓縮空氣用分水濾氣器應定期放水 。
